这家企业聚焦国家发电装备，自主开发增材制造工艺_formnext深圳3d打印展

工信部近日公布首批制造业数字化转型促进中心建设主体名单，哈尔滨能创数字科技有限公司成为黑龙江省唯一一家入选单位，该公司始终聚焦国家发电装备行业的结构优化与能级提升。在智能制造领域，其自主开发的激光熔覆与增材制造工艺，实现了核电关键部件制造的技术突破，有力支撑了核电装备的智能化升级。

增材制造如何惠及发电装备?

​1、实现复杂结构，提升装备性能​​

传统工艺难以制造的复杂流道、薄壁结构和内部冷却通道，可通过3D打印一体成型。例如，制造具有随形冷却流道的燃气轮机叶片，能显著提高冷却效率，从而提升涡轮前温度，增加发电效率并降低能耗。

​​2、加速创新与定制化开发​​

3D打印极大缩短了原型和工装夹具的制造周期，使新设计验证更快，加速新产品研发。同时，它便于生产小批量、定制化的关键部件，如用于水电站的特定流道部件，实现精准匹配和高效能。

​​3、优化供应链与高效运维​​

对于昂贵且备件库存成本高的退役机组部件，3D打印能实现按需、本地化生产，摆脱对传统供应链的依赖，缩短停机时间。它还能制造传统方法无法加工的先进材料，提升部件在高温、高压等极端工况下的耐久性和寿命。

​​4、实现轻量化设计​​

通过拓扑优化与3D打印结合，可以在保证强度前提下去除多余材料，实现部件的轻量化，有助于减少转动部件的惯性，提高设备的启停速度和运行效率。

增材制造通过赋能创新设计、缩短周期和优化供应链，正推动发电装备向更高效、更可靠、更灵活的方向发展。

文章、资料来源：3D打印技术参考