法国赛峰集团借俐陶智设备陶瓷3D打印技术攻克涡轮叶片难题​_深圳3d打印展

全球超高精度陶瓷3D打印领军企业俐陶智近日宣布，已在赛峰飞机发动机公司(巴黎近郊的杰纳维利埃工厂)完成三台CeraFab System S65打印机的安装。此项投资将使这家法国发动机制造商满足新一代航空发动机涡轮叶片的高效冷却需求，实现复杂铸造陶瓷芯的工业级规模化量产。

赛峰飞机发动机公司(Safran Aircraft Engines)已从俐陶智公司采购三台 CeraFab System S65 打印机，用于量产下一代飞机发动机的铸造零件。

这些 CeraFab 打印机已安装在赛峰飞机发动机公司位于巴黎附近的场地。

俐陶智的超精密光固化成型(LCM)打印机作为核心技术，能够实现高复杂度铸造型芯的工业化生产，而这类型芯可满足下一代飞机发动机的冷却需求。

基于光刻技术的超高精度陶瓷制造(LCM)工艺，俐陶智通过对含有均匀分散陶瓷粒子的光敏树脂进行选择性固化来打印成型，结合与赛峰集团历时数年共同研发的陶瓷材料配方，可以3D打印出具有高精确度、细节精致、特定密度和强度的陶瓷零件。最终形成了稳定可重复、具备扩展性的制造涡轮叶片的解决方案。这标志着俐陶智的LCM陶瓷3D打印技术在航空航天领域实现了突破性应用。对下一代发动机而言，提高高压涡轮进口温度是关键方向，这意味着相关部件必须能够承受更高的工作温度。要实现这一目标，需在涡轮叶片的铸造过程中设计并制造更复杂的冷却通道。凭借运行效率与资源利用效率优势，俐陶智超精密 LCM 技术已能制造出传统陶瓷制造工艺无法企及的复杂结构铸造型芯。

赛峰飞机发动机公司选择CeraFab System S65设备的原因，主要基于其卓越性能与较短生产周期。设备的人机工程学设计与软件功能均契合生产需求，并满足航空制造业的溯源要求。此外确保项目按初始时间节点推进并取得圆满成功的重要保障则是因为俐陶智团队精湛的技术实力与快速响应能力。

文章、资料来源：陶瓷科技视野