金属3D打印能否借AppleWatchUltra3"出圈"_formnext3d打印展

2025年9月10日凌晨，苹果秋季发布会吸引了全球科技界的关注，iPhone 17系列等重磅新品震撼登场。其中，Apple Watch Ultra 3凭借其独特的制造工艺脱颖而出，成为焦点中的焦点。这款起售价6499元的手表采用100%回收再生钛金属，通过3D打印技术打造而成。这一创新不仅赋予了手表坚固耐用的品质，契合了当下的环保理念，更为产品带来了新的溢价空间。据行业预估，其出货量有望突破千万级别，极有可能成为全球销量领先的金属3D打印消费电子产品。

近年来，中国的金属3D打印企业，无论是设备供应商还是金属粉末材料生产商，都在期待苹果发挥行业引领作用，将金属3D打印技术深度融入手机、手表等消费电子产品制造，以此带动整个供应链的发展，促使其他品牌纷纷效仿。若能实现这一目标，金属3D打印有望在消费电子制造领域开创新局面，成为继CNC等主流制程之后的又一关键工艺。

一、3D打印为Apple Watch Ultra 3带来的变革

(一)材料创新与环保实践

Apple Watch Ultra 3采用100%回收再生钛金属进行3D打印，这一举措在材料选择上具有双重意义。从环保角度看，再生材料的使用大幅减少了对原生资源的开采，降低了生产过程中的碳排放，契合全球可持续发展的趋势。从材料性能方面，钛金属本身具备高强度、低密度、耐腐蚀性强等特性，非常适合制造对坚固性和耐用性要求极高的手表。3D打印技术能够精准操控材料的使用，将再生钛金属按照设计要求层层堆积成型，避免了传统制造工艺中大量的材料浪费，进一步提升了资源利用率。

(二)复杂结构一体化制造

传统制造工艺在生产复杂结构部件时，往往需要进行多道工序的拼接、组装，这不仅增加了生产周期，还容易因装配误差影响产品精度和质量。而3D打印技术能够依据设计模型，直接将Apple Watch Ultra 3的部分关键部件打印成一个完整的整体。例如，手表内部用于固定各类电子元件的支架结构，通过3D打印可以实现一体化成型，在保证结构强度的同时，大幅减轻了部件重量，减少了零件数量，进而降低了装配复杂度和潜在故障点，提升了产品的可靠性。

二、金属3D打印对消费电子制造的潜在影响

(一)部分替代CNC制程

未来，在消费电子零部件制造领域，金属3D打印技术有望部分取代CNC制程。如前文所述，手机外壳、智能手表底盘等零部件，部分工序采用金属3D打印将成为可能。预计需要数千乃至上万台金属3D打印机投入生产，以满足日益增长的消费电子市场需求。以苹果为例，其可能采用3D打印技术制造智能手表的钢制底盘，像即将发布的Apple Watch Series 9。以往苹果采用锻造结合CNC加工的方式，如今新的3D打印技术可先以粉末形式打印出接近实际形状的初坯，再经过脱脂、烧结和精密加工得到成品，整个过程不仅减少了材料浪费，还可能缩短生产周期。

(二)供应链与产业生态变革

苹果引入金属3D打印技术，将对整个消费电子供应链和产业生态产生深远影响。一方面，上游的金属3D打印设备制造商和金属粉末材料供应商将迎来新的发展机遇。为满足苹果等消费电子巨头的大规模生产需求，设备制造商需要不断提升3D打印机的精度、速度和稳定性，开发更大尺寸、更高效率的打印设备;材料供应商则需研发出更适合消费电子制造的高性能、低成本金属粉末材料。另一方面，下游的消费电子制造企业需要对生产流程、人员技能进行全面升级，以适应3D打印技术带来的变革。同时，这也将促使行业内的技术研发、人才培养、质量检测等环节围绕3D打印技术进行优化和创新，推动整个消费电子产业生态的升级。

三、展望未来

Apple Watch Ultra 3的推出，不仅是苹果在产品创新上的又一次突破，更是金属3D打印技术在消费电子领域的一次重要尝试。随着技术的不断成熟和成本的逐渐降低，金属3D打印有望在更多消费电子产品中得到应用，为行业带来新的变革。然而，这一过程也面临着诸多挑战，如设备精度、材料性能、生产效率等问题仍需进一步解决。但可以预见的是，金属3D打印技术将在未来消费电子制造中扮演越来越重要的角色，为消费者带来更多高性能、个性化的产品，推动整个行业的持续发展。

文章来源：formnext3d打印展