总投资20亿元!我国风电铸造使用3D打印_深圳3d打印展2026

已于近日进入试生产阶段的江苏振江铸造科技有限公司的振江铸造项目于2024年底开工建设，总投资20亿元，达产后将形成20万吨大兆瓦风机铸件产能。作为项目核心技术亮点，厂区在生产过程中采用行业领先的3D打印技术制作模具，不仅大幅减少人工投入和传统工艺能耗，更实现砂芯尺寸精度毫米级控制，推动中国风电铸造从传统砂型工艺到智能制造的跨越式发展。

风电铸造使用3D打印的优点有哪些?

​​风电铸造采用3D打印的优势​​

​​缩短周期与降本​​：以​​GE​​与​​Fraunhofer IGCV​​、​​voxeljet​​合作的​​ACC​​项目为例，砂型制造周期由​​约10周​​缩至​​约2周​​;同时减少机加与材料消耗，整体成本与碳足迹同步下降。

​​复杂结构自由成形​​：可整体打印​​直径9.5米​​、重量​​60吨以上​​的砂模/砂芯，规避传统分型与拼合限制，适配​​机舱、轮毂、底座​​等大型复杂件，提升设计与性能边界。

​​质量一致性与工艺灵活性​​：打印砂型具备良好​​表面光洁度、尺寸精度与一致性​​;研发阶段可直接修改​​砂型数据​​，快速迭代浇冒口与排气方案，降低试制风险与废品率。

​​本地化与供应链韧性​​：支持​​近场/就地打印​​与​​按需生产​​，减少超大部件远距离运输，缩短交付并增强风电项目的​​工期与成本可控性​​。

文章、资料来源：3D打印技术参考