技术突破与商业落地,理想与现实的碰撞_2025深圳3d打印展门票

3D 打印技术正在深刻改变航天制造业的面貌，从火箭发动机到卫星结构，从地面制造到太空建造，这项技术展现出前所未有的应用潜力。本文将围绕技术突破、资本动向、太空应用三大维度，剖析当前航天 3D 打印领域的最新进展与未来趋势，为国内从业者提供全面的行业观察。

资本热潮涌动

中国航天 3D 打印行业正迎来前所未有的资本关注期。2025 年 7 月，航天工程装备(苏州)有限公司(AEE)完成数亿元战略融资，由国家级产业基金领投，建源卓璞基金、溧阳高新区智慧储能基金等多家机构联合加持。这一事件不仅是对企业硬核实力的认可，更标志着搅拌摩擦焊与搅拌摩擦固相增材领域在全球的竞争力迈上新台阶。

值得关注的是，AEE 作为中国航天科技集团第八研究院 149 厂控股公司，其融资并非简单的资金支持，而是国家产业资源与尖端制造能力的战略协同。投资机构将以资本作为纽带，在产业链整合、市场渠道拓展、技术研发创新等方面为企业全方位赋能。

资本流向清晰地揭示了行业技术路线偏好。AEE 本轮融资将重点布局三大方向：加码搅拌摩擦焊与搅拌摩擦固相增材核心技术研发、加速产业升级与全球化人才矩阵搭建、加快市场拓展。这反映出固态增材制造技术(AFSD)因其独特优势正成为资本宠儿——相比传统熔融型增材制造，AFSD 采用固态堆积方式，避免了材料熔化过程，减少了冶金缺陷，提高了材料力学性能。具体而言，AFSD 制造的金属零件相比传统熔融增材制造工艺，屈服强度和抗拉强度可提高 10% - 30%，且断裂延展率更高，特别适用于高性能航天结构件的制造。

技术路线竞逐

航天 3D 打印技术正呈现出多元化发展态势，各种工艺路线在精度、效率、材料适应性等方面展开激烈竞争。其中，搅拌摩擦固相增材技术(AFSD)的工程化应用尤为引人注目。作为国内首家实现连续送料搅拌摩擦固相增材设备工程化应用的企业，AEE 研发的全球首个火箭贮箱箱底搅拌摩擦固相增材构件，标志着中国在大型复杂构件制造领域已达到国际一流水平。这项技术在铝、镁、铜等有色金属加工中展现出高效率、高性能优势。

AFSD 技术的核心优势在于其固态连接的特性。该技术通过高速旋转的工具在金属表面施加局部摩擦热，使金属处于高塑性状态，然后通过机械搅拌作用实现材料的均匀连接。这一过程避免了传统熔融金属增材制造中的常见问题：无熔化制造从根本上降低了残余应力;高致密度结构避免了气孔、偏析等冶金缺陷;动态再结晶形成的超细晶组织使零件力学性能显著提升。尤为重要的是，AFSD 技术能够加工多种高性能金属材料，包括航空航天领域常用的 2219 铝合金、TC4 钛合金等传统工艺难以成形的合金，且能耗比熔融型增材制造降低 30% - 50%，更符合绿色制造趋势。

太空应用展望

随着技术的不断突破，3D 打印在太空应用中的潜力也逐渐显现。从地面制造到太空建造，3D 打印技术正在为航天器的在轨制造和维修提供新的解决方案。例如，通过在太空环境中直接打印零部件，可以减少航天器的发射载荷，提高任务的灵活性和可靠性。此外，3D 打印技术还可以用于制造太空基地的结构部件，为未来的深空探索提供支持。

然而，太空 3D 打印也面临着诸多挑战，如微重力环境下的材料成型、太空辐射对打印材料的影响等。这些挑战需要科研人员和企业共同努力，通过技术创新来克服。未来，随着技术的成熟和成本的降低，3D 打印有望在太空应用中发挥更大的作用，为航天事业的发展开辟新的道路。

航天 3D 打印技术正处于快速发展阶段，技术突破与商业落地的进程正在加速。资本的涌入为技术的发展提供了强大的动力，而技术路线的多元化竞争则为行业的未来发展提供了更多的可能性。尽管面临诸多挑战，但随着技术的不断进步和应用的不断拓展，3D 打印技术有望在航天领域实现更大的突破，为人类的太空探索事业贡献更多的力量。

文章来源：2025深圳3d打印展