全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂就在这,数字化生产已经在另一层_深圳3d打印展

在全球数字化转型迅猛发展的背景下，位于宁夏银川的共享3D打印智能工厂作为全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂，正在引领铸造行业的未来。

（3D打印出的文创产品）

一、工厂概况

共享3D打印智能工厂位于宁夏银川经济技术开发区，拥有14台高5.2米、重35吨的3D打印机，整齐排列在约4000平方米的空调厂房内。与传统铸造车间粉尘漫天、环境恶劣不同，这里地面干净整洁，工人穿着干净整洁的工装，甚至无需穿戴防尘罩或鞋套。

二、数字化生产

工厂通过自主研发的智能平台对生产过程进行把控，实现了数字化生产。整体设备工作运行，包括3D打印机执行、智能移动小车以及立体仓库等都被连接到智能单元中。在工厂门口的“3D打印动态看板”显示屏上，可以实时看到整个工厂的生产进度，包括每台打印机的当前状态、打印进度以及当月生产状态。

三、高效生产

共享3D打印智能工厂的生产效率极高。一台经编机一天24小时可以生产鞋面网布300公斤以上，比传统机台的产能提升一倍。工厂一共有30多名工人，通过自主研发的智能3D打印平台，控制室每班次仅需2至3个人就能管控14台3D打印机。而在传统工厂里，达到如此规模的生产至少需要100多号人。

（外国记者团近距离观察3D打印出的铸造模具）

四、技术创新

共享集团使用的3D打印技术为粘结剂喷射3D打印技术，其原理是通过喷头喷射粘结剂将工业部件的截面“打印”出来并一层层堆积成型。这种技术效率最高、成本最低，更适合在制造业进行产业化应用。以硅砂制品为例，产品的三维尺寸信息输入系统后，经过几千层的铺粉与粘结剂喷射即可形成整体造型，无需模具或加工过程。

五、产业化应用

共享集团在全球粘结剂喷射3D打印机市场的销售份额最高，其3D打印机不仅供应国内市场，还大量销往海外。2018年至今，已在海内外销售300余台工业级铸造砂型3D打印机，并在奥地利和日本设立办事处。其研制的超级砂型3D打印设备，将铸件生产周期缩短70%，精度控制在正负0.5mm以内，生产效率是国外同等规模设备的三到五倍，而成本和售价却只有进口设备的一半。

六、未来展望

共享集团董事长彭凡表示，集团正在加速从传统铸造向“智慧工厂”、高端装备制造转型。未来，共享集团有望借助政策支持与自身技术优势，在3D打印领域持续创新，推动行业发展，为我国制造业转型升级贡献更大力量。

文章来源：深圳3d打印展

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