用3D打印批量生产工业级碳纤维复合材料,3D打印还能做什么有了答案_亚洲3d打印展行业动态

瑞士连续12年在全球创新指数竞争力中排名第一，是全球重要的创新策源地，也是中国首个创新战略伙伴关系国，尤其在创新发展和科技金融领域与中国具有极佳的互补性。由Venturelab主办的“瑞士创新100强”榜单，汇聚了最佳“瑞士制造”的初创及成长期科技创新企业，是瑞士最具国际影响力的创新生态标杆。自2011年以来，该榜单每年评选出100家最具开创性和市场前景的瑞士创新企业和25家最具独角兽潜力的成长期企业，覆盖生命科学、工程机械、机器人、信息通信、低碳科技、食品科技等领域，今年更是新上榜了41家企业。

钛媒体APP与Venturelab的中国授权合作方以明科技(Insight Tech)合作推出《瑞士创新100强》专题，全面展示瑞士先锋科创生态的全景。本文为专栏第七期，介绍的9T Labs是2023年《瑞士创新100强》优胜企业第七名，其致力于用3D打印批量生产工业级碳纤维复合材料。

瑞士工程科技公司9T Labs成立于2018年，其专有的增材融合技术(Additive Fusion Technology™)能够以自动化3D打印的方式，大批量、低成本地生产工业级碳纤维复合材料，取代传统的钢、铝和钛零件。碳纤维复合材料因其高强度、低重量等特性，已成为航空航天、医疗、休闲和机器人等行业轻质结构的首选材料。然而，传统碳纤维复合材料制造工艺成本高昂、耗时且需大量劳动力，限制了其广泛应用。

（9T Labs的构建模块（左）和融合模块（右））

9T Labs的3D打印技术改变了这一现状，将碳纤维复合材料的生产效率提升25倍，制造成本降低90%。其专有的RED SERIES®一体化增材融合技术将集成软件、增材制造和成型相结合，充分释放了连续纤维复合材料大批量、低成本、自动化制造的潜力。该技术由设计模块(Fibrify®设计套件)、构建模块(3D打印机)和融合模块(紧凑型压缩机)组成。其中，Fibrify®设计套件可导入CAD文件并运行FEA模拟，快速定义纤维设计并优化结构能力;构建模块通过两个细丝导向器进行材料沉积，将热塑性细丝与连续纤维增强细丝放置在一起，精确决定纤维取向;融合模块则通过金属模具加固预成型件，降低残留空隙，形成高质量的最终复合材料件。

9T Labs的技术不仅提高了生产效率和材料性能，还最大限度地减少了材料用量和浪费，降低了制造成本并促进了可持续发展。公司优先生产中小型尺寸和厚截面的高性能结构零件，可实现1万至10万个零件的年产量，广泛应用于航空航天、医疗、机器人和日用工业品等行业。2021年，9T Labs在多个领域完成了创纪录的合作项目数量，并向研究中心、大学、金属成型行业和航空航天一级供应商等客户提供商业系统。2022年，9T Labs获得了1700万美元的A轮融资，支持公司技术和设备的全面商业化。

9T Labs的成功不仅展示了3D打印在工业级碳纤维复合材料生产中的巨大潜力，也为3D打印技术在其他领域的应用提供了新的思路和方向。

文章来源：亚洲3d打印展

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