VX9000砂型3D打印机成功试验，推动清洁能源制造升级-formnext深圳20253D打印展会

2025年6月，Voxeljet、GE Vernova和Fraunhofer IGCV战略合作开发的VX9000砂型粘合剂喷射3D打印机在Baettr铸造厂完成首次大型砂型铸造试验，成功铸造出9.5米长基准砂模，推动清洁能源制造领域发展。

试验中，基准铸模尺寸精度符合预期，对涡轮机部件生产等高精度应用意义重大。浇注过程模拟真实铸造环境，验证了VX9000的稳健性和可靠性。收集的初步数据为技术改进提供指导，有望简化系统操作，扩大应用范围。

VX9000于2021年推出，专为能源行业超大规模和精密制造设计，能制造重达60吨涡轮机舱的砂模。该技术属美国能源部先进铸造单元计划，获1490万美元联邦资金支持，助力美国向可持续能源经济过渡。

VX9000将传统模具生产周期从十周缩短至两周，预计使水电项目成本降低20%，交付周期缩短四个月，提升清洁能源产业竞争力。目前，Voxeljet已打印20个基准砂模，用于制造GE Haliade-X等先进涡轮机金属部件。GE Haliade-X创24小时312兆瓦时清洁电力纪录，其机舱采用VX9000制造模具生产。

VX9000为风能和水能大幅面应用设计，满足现代清洁能源设备制造需求。其开发离不开GE Hydro、GE Onshore Wind、GE Offshore Wind、克莱姆森大学、橡树岭国家实验室和霍奇铸造厂等机构合作，构建完整数字化铸造生态系统，整合数字化工作流程优化、机器人焊接技术和劳动力发展计划，开发相关解决方案，助力美国在大型能源基础设施部件经济化国产制造方面领先。

VX9000技术突破推动清洁能源产业升级，代表传统制造业向数字化、智能化转型方向，为能源行业现代化提供技术支撑。其规模化应用将降低清洁能源设备制造成本，缩短项目开发周期，推动相关产业链升级，助力全球能源转型。

南极熊认为，VX9000在Baettr铸造厂的成功试验是清洁能源制造领域重要技术突破，其在大型能源基础设施部件生产中潜力巨大，为创纪录涡轮机制造提供关键支撑，将推动全球能源转型、降低清洁能源成本、提升制造效率。

文章来源：formnext深圳展会

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