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金属增材制造技术是一种基于三维CAD模型数据,通过逐层添加材料来构建三维实体零件的先进制造工艺。它与传统的减材制造工艺(如切削、铣削等)截然不同,后者通过去除材料来形成最终产品,而金属增材制造则是“自下而上”地逐层堆积材料,直至形成所需的复杂结构。
技术原理
金属增材制造技术通常利用高能束(如激光或电子束)熔化金属粉末或线材,逐层堆积形成所需的零件。常见的技术包括:
选择性激光熔化(SLM):利用激光束熔化金属粉末,适用于制造小型、复杂的金属零件。
电子束熔化(EBM):使用电子束而非激光,可在真空中进行,适用于制造高强度、高精度的零件。
定向能量沉积(DED):通过喷嘴将金属粉末或丝材沉积到基底上,并用激光或电子束熔化,适用于制造大型零件和修复受损部件。
应用领域
金属增材制造技术在多个领域展现出显著的应用价值:
航空航天:用于制造复杂结构的飞机发动机叶片、起落架等关键部件,能够减轻重量、提高性能。
医疗植入物:制造定制化的骨骼替代品或牙科修复体,更好地匹配患者的解剖特征。
汽车工业:用于制造复杂的汽车零部件,如发动机缸体、变速器壳体等。
优势
金属增材制造技术的优势在于能够实现复杂结构的精确制造,提高材料利用率,减少加工工序和制造周期。此外,它还支持多材料与多工艺的融合,为制造具有高度集成化功能的产品提供了可能。
发展趋势
未来,金属增材制造技术将朝着更高的精度、更快的速度和更广泛的应用方向发展。同时,多材料与多工艺的融合将成为重要的发展趋势,推动制造技术向更加智能化、个性化的方向迈进。
文章来源:FormnextAsia深圳增材展
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