激光焊接的多种工艺方法 - 深圳国际3D打印展

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激光焊接，这一新型焊接技术，在薄壁材料和精密零件的焊接领域展现出显著优势。它不仅能实现点焊、对接焊、叠焊和密封焊等多种工艺，还具备诸多独特特点。包括高深宽比、窄焊缝宽度、小热影响区、低变形率、高速焊接等。焊缝外观平整且美观，且往往无需或仅需简单后续处理。此外，激光焊接还能确保高质量的焊缝，无气孔问题，能有效减少和优化母材中的杂质。焊后，金属组织得以细化，使得焊缝的强度和韧性至少达到甚至超越母材金属的水平。更重要的是，激光焊接可实现精确控制，聚焦光点小，定位高精度，为自动化焊接提供了便利条件。同时，它还能用于连接某些异种材料。

1、激光自熔焊

激光焊接技术，通过激光光束的卓越方向性和高功率密度，实现精确焊接。借助光学系统，激光束被聚焦至微小区域，瞬间产生高能量热源，使被焊材料熔化并牢固结合，形成焊点和焊缝。其特点包括大深宽比、高速且高精度操作、低热输入及小变形量、非接触式焊接，以及不受磁场干扰、无需真空环境。

2、激光填丝焊

激光填丝焊接，一种在焊缝中预先填入特定焊接材料并利用激光进行照射熔化的技术，或者是在激光照射的同时加入焊接材料以形成焊接接头的方法。相较于传统的非填丝焊接，激光填丝焊接显著降低了对工件加工装配的严格要求，使得较小功率的激光便能焊接厚大零件成为可能。此外，通过精心调节填丝成分，焊缝区域的组织性能得到了有效控制。

3、激光飞行焊

激光飞行焊接，一种采用高速扫描振镜头进行长距离加工的激光焊接技术。它凭借高定位精度、短时间焊接、快速高效的特点脱颖而出。在焊接过程中，该技术不会与焊装夹具发生干涉，且光学镜片污染少，能够灵活定制任意形状的焊缝以优化结构强度。虽然其一般焊缝缺乏气体保护，飞溅现象相对较大，但它仍广泛应用于车身覆盖件等薄高强钢板、镀锌钢板等产品的制造中。

4、激光钎焊

激光钎焊过程中，激光发生器产生的激光束被聚焦在焊丝表面，使得焊丝得以加热并融化（而母材保持不熔化状态）。融化的焊丝随后润湿母材，有效填充接头间隙，并与母材紧密结合，从而形成优质的焊缝，实现牢固的连接。

5、激光摆动焊

激光摆动焊通过内部反射镜片的摇摆，实现对焊接溶池的摆动搅拌。这一技术不仅有助于促进溶池中气体的逸出，还能进一步细化晶粒，提高焊接质量。此外，它还能降低激光焊对材料间隙的敏感性，特别适用于铝合金、铜以及异种材料的焊接。

6、激光电弧复合焊

激光与电弧的复合焊接技术，巧妙地将这两种物理性质和能量传输机制迥异的热源融合在一起，从而诞生了一种创新且高效的热源形式。这一复合焊技术具有以下显著特点：首先，与单纯的激光焊接相比，其桥接能力得到了显著增强，同时还有助于改善焊接组织的性能；其次，相较于传统的电弧焊接，该技术显著减少了变形，并提升了焊接速度和熔深；最后，它综合了激光和电弧的各自优势，实现了1+1>2的协同效应。

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