全球知名高尔夫装备品牌Cobra Golf近日宣布与惠普公司合作,推出首款采用3D金属打印技术批量生产的高尔夫推杆。这一创新不仅突破了传统球杆制造工艺的限制,更标志着高尔夫运动正式迈入智能制造的新时代。
传统工艺的突破者
自1970年代创立以来,Cobra Golf一直致力于高尔夫装备的精准创新。然而,传统铸造工艺的限制使得许多理想的设计无法实现量产。Cobra Golf创新副总裁Mike Yagley表示,直到他们遇到了惠普Metal Jet 3D打印技术,困扰企业数十年的难题才得以解决。
如今,Cobra Golf的官网已经在首页推广3D打印的系列产品,这标志着3D打印技术在高尔夫装备领域的正式落地。
3D打印带来的三大创新
设计自由度
借助惠普Metal Jet S100打印系统,工程师们能够突破传统模具的限制,设计出具有复杂内部结构的推杆头。这种创新设计不仅使球杆实现了轻量化,还保持了高强度,从而让击球反馈更加精准。
研发效率跨越式提升
以往需要数月的研发周期,现在被压缩到了几周。这种敏捷开发模式让企业能够更快地响应市场变化,及时推出符合球手需求的新产品。
量产难题终结者
与传统加工方式相比,3D打印技术显著降低了批量生产的边际成本。通过与惠普及其合作伙伴Parmatech的深度协作,Cobra Golf实现了从原型设计到规模制造的无缝衔接。
这次合作不仅展示了3D打印技术在高尔夫装备领域的巨大潜力,也预示着未来高尔夫装备制造将朝着更加智能化、个性化的方向发展。
文章来源:formnext深圳3d打印展2026
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