从实验室走向生产线,3D打印的实用主义_行业动态_formnext深圳3d打印展8月26-28

近日，人民日报整版报道《从实验室走向生产线(潮涌大湾区)》，聚焦粤港澳大湾区的创新故事。其中，香港科技大学(广州)智能制造学域主任汤凯教授及其团队取得的突破性成果作为广州南沙的创新实践代表被报道。

“这是钛合金增减材复合制造机床，可通过3D打印方式实现增材、减材一体化，加工长达2米的钛合金产品。机床能广泛应用于航空航天、汽车制造等行业的智能制造。”港科大(广州)智能制造学域主任汤凯十分自豪，“这是我到内地后成功转化的科技成果之一。”

汤凯在香港科技大学本部工作期间，专注于工业设计与制造业自动化软件技术的研究，积累了30多年的深厚经验。2022年，他带着这些基础研究成果加入港科大(广州)，正式开启了产业转化的新征程。

“在香港，我们完成了自动化软件技术的基础研究，在‘大脑’上实现突破。但要真正将软件用到制造领域，还得拥有优质硬件，也就是‘身体’。在香港，很难找到所需零部件，内地制造业发达，是将技术转化为产品的很好选择。”汤凯说。

港科大基因驱动产学研融合

在港科大(广州)，汤凯组建了一支由20多名博士组成的科研团队，并创立了广州智科自动化技术有限公司。短短不到两年时间，这家初创企业不仅在广州市南沙区及周边城市完成了产品所需零部件的配套工作，还成功研发出一款能够实现增材与减材一体化制造的3D打印机。

“近几年，3D 打印技术大都属于增材，但由于打印精度有限，完成增材后，得用高速旋转刀具去除多余材料，提高精度，也就是减材。我们的产品，实现增减材一体化交替进行。”汤凯说。

从实验室到市场的“智科速度”

港科大(广州)博士研究生陈远志作为团队中的年轻骨干成员，全程深度参与了这一科技成果转化的全过程。

他介绍，在制造高附加值的复杂、异形工业零部件时，增减材一体化技术优势明显，“比如制造一个复杂的航空叶片，若是‘增’完再‘减’，总有一些刀具难以到达的‘死角’。边‘增’边‘减’，快速成型、保证精度，还能够减少材料浪费”。

立足湾区，智造未来

大湾区每年都会举办多场创业大赛。汤凯团队研发的增减材一体化打印技术在2024年的一些创业赛事中脱颖而出，智科公司累计获得120万元奖金。目前，智科公司已入驻位于南沙的香港科技大学霍英东研究院，开展产业化培育，累计接到700多万元订单，其产品已在3C制造领域得到应用。

“真金白银鼓励创新、供应链产业链配套完善、人才资源丰富，大湾区是名副其实的创新创业热土!”汤凯说，目前越来越多的青年科研人员正逐步成长为科技创新的主力军，他们的加入，为大湾区的科研创新注入源源不断的青春动能。

文章来源：formnext深圳3d打印展

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