3d打印如何适应内循环发展新形态_formnext深圳增材3D打印展

3D打印技术通过技术创新、政策支持和市场应用的多方面努力，能够有效适应内循环发展新形态。3D打印技术在适应内循环发展新形态方面具有多方面的优势和潜力。

一、技术创新与内循环发展

内循环技术的应用：Xaar公司开发的TF(True Flow)真正内循环技术，通过确保墨水的连续高速流动，改善打印头温度控制精度，同时防止沉淀和喷嘴堵塞，特别适用于高粘度流体的打印。这种技术的应用不仅提高了打印效率，还降低了生产过程中的资源浪费，符合内循环发展的要求。

可循环材料的研发：我国学者在可循环光固化3D打印聚合物领域取得进展，提出了一种基于热可逆光点击化学反应的新型树脂。这种树脂可以“无限次”循环利用，显著降低了树脂成本，减少了资源浪费与环境污染。

二、政策支持与内循环发展

政策引导：工信部发布《国家工业节能技术应用指南与案例(2022年版)》，推动先进节能技术的推广应用。3D打印技术作为一种高效、节能的制造技术，符合政策导向，能够通过优化生产流程、减少材料浪费等方式，助力工业领域的节能减排。

行业推广：《建材工业“十四五”发展实施意见》明确提出，推进3D打印技术在陶瓷生产中的推广应用。这表明政策层面对于3D打印技术在传统制造业中的应用给予了高度重视，有助于推动行业内的技术升级和资源循环利用。

三、市场应用与内循环发展

降低生产成本：3D打印技术能够实现快速定制化生产，减少中间环节的资源浪费。例如，通过优化设计和直接打印，可以减少传统制造中的模具开发、材料切割等环节，从而降低生产成本。

拓展应用领域：3D打印技术在航空航天、汽车、医疗等领域的应用不断拓展，同时也在向民用市场渗透。这种跨领域的应用不仅提高了资源利用效率，还促进了不同行业之间的协同发展，形成了良好的内循环生态。

四、面临的挑战与应对策略

技术瓶颈：尽管3D打印技术取得了显著进展，但在某些领域仍面临技术瓶颈，如打印速度、材料性能等。需要进一步加大研发投入，突破技术瓶颈，提高生产效率。

标准与认证：3D打印产品在一些关键领域的应用，如医疗植入物，仍缺乏统一的质量标准和认证体系。这需要政府、行业协会和企业共同努力，完善相关标准和认证体系，推动行业的健康发展。

文章来源：FormnextAsia深圳增材展

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