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在工业生产中,增材制造(3D打印)常用以下几类材料:
塑料类材料
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):具有良好的热熔性和冲击强度,常用于制造日用品、工程用品和部分机械用品。
PLA(聚乳酸):环保型生物降解塑料,源于可再生资源,无毒无味,适合个人桌面级打印。
PETG:结合了PLA和ABS的优点,具有良好的热成型性和耐候性。
尼龙(PA):强度高且柔韧性好,可用于制造设备零部件。
PC(聚碳酸酯):强度比ABS高出约60%,适合超强工程制品。
PPSF(聚苯硫醚):耐热性、强韧性及耐化学品性优异,可用于替代金属。
PEEK(聚醚醚酮):耐磨性、生物相容性和化学稳定性优异,可用于医疗植入。
TPU(热塑性聚氨酯):柔性耗材,适用于有弯曲设计需求的产品。
金属类材料
不锈钢:成本较低,适合珠宝、功能构件等。
钛合金:强度高、尺寸精确,广泛应用于航空航天、汽车和国防。
铝合金:质轻、强度高,适用于航空航天、汽车等行业的轻量化需求。
镍合金:耐高温、耐腐蚀,常用于航空航天和工业领域。
陶瓷类材料
氧化铝、氧化锆等陶瓷粉末:通过激光烧结或喷射成型,用于制造高精度、高硬度的零部件。
复合材料
碳纤维复合材料:强度和韧性极高,可用于制造高性能机械工具。
玻璃纤维增强塑料:提高材料的强度和耐热性。
其他材料
光敏树脂:固化速度快,成型后外观平滑,适合高精度制品打印。
高分子凝胶:具有智能性,可用于形状记忆、传感和药物释放材料。
生物塑料:如PCL(聚己内酯),具有生物可降解性和形状记忆性。
这些材料根据其物理和化学特性,适用于不同的增材制造工艺和技术,如熔融沉积成型(FDM)、立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)和直接金属激光烧结(DMLS)等。
文章来源:FormnextAsia深圳增材展
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