在航空航天、核能工业、军工装备等尖端领域，材料性能的极限突破往往意味着技术革命的到来。钨，作为熔点最高（3422℃）、密度最大的金属之一，被誉为“工业的牙齿”。然而，传统制备工艺的纯度不足、内部缺陷，致密度低等问题，长期制约着其在极端环境下的可靠性。云火材料（P7 Materials）以PDR等离子液滴精炼技术为核心，推出高温球形钨粉系列产品，重新定义高纯度、高球形度钨粉的行业标准！

一、技术革命：PDR等离子液滴精炼技术

1. 源自美国核能研究，成就中国智造突破

 PDR（Plasma Droplet Refining）技术源自核能领域的高能粒子研究，最初应用于半导体级提纯。云火材料通过自主创新，将其转化为工业级粉体改性技术。

2. 技术原理          

高频电源激发产生3000-10000K超高温等离子体，形成悬浮式等离子体。钨原料在等离子体中被瞬间熔融，随后在惰性气体环境中高速冷却，形成完美球形颗粒。整个过程无接触、无污染，如同在“宇宙熔炉”中重塑材料基因。

二、四大技术优势，定义行业标杆

1.超高纯度（5N级）         

 全程隔绝异物接触，纯度超过99.999%，满足半导体级材料需求。

2.超高温熔炼          
7000K等离子体轻松攻克钨的熔点壁垒，实现材料深度提纯与形貌控制。

3.微纳级精密调控          
粒径范围覆盖50nm-500μm，支持定制化生产（如：5-15μm、5-25μm、15-53μm、45-105μm、53-150μm的球形粉）。

4.极致品质        

  球形度＞95%、流动性优异（霍尔流速＜10s/50g）、零空心缺陷，批量化生产一致性达99.9%。

三、核心产品：为极端环境而生

1.【5N级半导体超纯钨粉】

纯度＞99.999%，氧含量＜100ppm应用于芯片制造、高功率电子器件电极材料

2.【3D打印用超高温球形钨粉】

粒径5-150μm，流动性极佳专为激光选区熔融（SLM）、电子束选区熔融（SEBM）技术优化，打印件致密度＞99.5%

四、赋能四大行业，打造国之重器

燃烧室温度超过3000℃，伴随高速燃气流和化学腐蚀等恶劣的工作环境，球形钨粉打印出的零部件具备耐高温、抗热震、抗烧蚀的特性。钨的熔点与导热性使其成为火箭发动机喷嘴、重返舱涂层等的理想选择。

球形钨粉凭借其高密度（19.25 g/cm³）、高熔点（3422°C）及优异的机械强度，已成为现代军工装备升级的关键材料，尤其在高速、高温、高能等极端战场环境下展现出不可替代的优势，可应用于穿甲弹、动能武器、装甲防护与抗冲击材料，以及核生化防护装备等。

4.医疗

球形钨粉颗粒流动性优异，可通过3D打印技术制备超薄（厚度0.05-0.2 mm）、高深宽比的格栅叶片，实现蜂窝状/蜂窝阵列的复杂结构，密度均匀性误差＜1%，制成的格栅可阻挡CT扫描中90%以上的杂散X射线（能量范围30-150 keV），显著减少散射干扰，提升图像对比度与分辨率，降低患者辐射剂量。

五、以材料之名，挑战不可能