2025/02/14
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Formnext Asia 2025展商速递| 上海普利生三维科技有限公司 - Formnext Asia Shenzhen
深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会即将于2025年8月26-28日在深圳国际会展中心举行。邀您关注今日新资讯：
“当未来已来，科幻已成科技，去年《奇点更近》中文版上架，距离上本书中文版2011年发行的《奇点临近》已过去十多年，作者雷・库兹韦尔继在新书中再次重申两个关键日期：AI将在2029年达到人类智能水平，并在2045年与人类融合，这一划时代的事件被称为“奇点”。同样，Deepmind联合创始人兼微软AI的CEO穆斯塔法·苏莱曼在他新作《浪潮将至》中提出随着人工智能、先进生物技术、量子计算和机器人技术以新的方式融合，我们将朝着高级纳米技术等划时代的新突破迈进，这样的技术会将技术的精度不断推向新的高度，乃至到达其逻辑上的极限。而微纳制造，用新设备、新材料、新工艺推动着我们逐步迈向这个奇点。 ”
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普利生陶瓷材料的独特性能
近年来，国内外市场对陶瓷3D打印技术的需求显著增长，这种需求的激增导致了研究和应用的快速发展。
陶瓷材料因其独特的物理化学性质稳定、耐高温、强度大等特点，在国民经济中占有举足轻重的地位。特别是在航空航天、医疗、电子通信等战略性新兴领域，陶瓷3D打印技术展现出巨大的潜力和优势。
物理化学性质
普利生目前已经成功研发出两种稳定的陶瓷浆料，氧化铝浆料和氧化锆浆料。
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普利生氧化铝浆料：具有多种特性，包括高硬度、高熔点和沸点、化学稳定性、光学性能以及环保和低成本等。
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在物理性质方面，硬度非常高，莫氏硬度为9，仅次于金刚石，其熔点约为2054℃，沸点约为2980℃，在高温下仍能保持稳定的物理和化学性质。
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化学性质方面，在常温下，不与水、大多数酸和碱发生反应，表现出很高的化学稳定性。
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普利生氧化锆浆料：具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等优异性能。其熔点高达2715℃，是已知氧化物中熔点最高的材料之一，且在高温下仍能保持良好的化学稳定性，不与大多数酸碱反应。氧化锆的莫氏硬度为6.5-7.5，具有优异的耐磨性能。
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氧化锆的热导率在常见陶瓷材料中最低，低温下为1.51W/(m·K)~2.2W/(m·K)，高温时约2.30W/(m·K)，同时热膨胀系数与金属接近5.2 × 10^-6/K，这使得它在需要低热导率和良好热稳定性的应用中具有优势。
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我们使用的钇稳定的氧化锆材料力学性能优异，是强度最高的牙科陶瓷修复材料，抗弯强度可达1000MPa以上，且硬度高、耐磨性好；化学稳定性好，耐酸耐碱；生物相容性优异，表面细菌黏附量较少，炎性介质在氧化锆周围的软组织中表达程度较低。因此可广泛用于医学手术刀和制作人造骨骼、人造关节等骨修复材料。除了使用性能优异，3YSZ半透光性和与牙齿颜色较为接近的美学性能，能够满足患者对于种植义齿的美学要求。
独特优势
相比传统材料或同类新材料，普利生陶瓷材料在性能、成本、环境影响等方面具有显著优势。
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灵活设计：通过普利生微纳3D打印，实现传统工艺无法制作的设计，从而提升产品性。
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降低成本：增材制造相对于传统减材工艺，实现了成本的降低以及绿色环保等目的。
传统陶瓷成形技术已经发展得较为成熟，在工业生产、航空航天、电子及生物医学领域有了广泛的用途，然而其局限性也十分明显，需要借助模具才能成形部分具有简单的曲面或多孔结构陶瓷零件，而模具的设计和生产耗时很长，成本较高；对于具有复杂的内部孔隙结构的陶瓷零件，无法设计出对应的模具，则导致无法成形；成形设备通常十分复杂巨大，而且通常只能生产固定形状的陶瓷零件，成形自由度低，无法实现小批量定制化的生产。传统陶瓷成形技术已经难以满足生物医学和航空航天等领域对于具备多孔复杂曲面结构陶瓷零件日益增长的需求。
增材制造技术的提出和发展为陶瓷成形的研究提供了新的思路，由于增材制造技术固有的增加材料、逐层累积的特性，使其能够胜任具有复杂曲面或多孔结构的零件的成形任务；其过程无需设计生产模具，大大节约了生产成本，缩短了生产周期；所需设备简单，仅需一套成形设备即可完成具有复杂形状零件的成形，提高了生产灵活度。
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应用领域
航空航天
用于制造更轻更强的飞机部件，复杂精密异型燃油喷嘴可显著提高燃油效率。
电子陶瓷微孔板
直径30微米，密集排布的微孔片，应用于显示技术。
医疗陶瓷空心微针
直径50微米，三针排列的陶瓷微针，应用于医美、疫苗和其他精准给药领域。
潜在市场
电子3C精密件、智能硬件利用3D打印的特点，实现产品的轻量化和一体成型，从而达到降本增效的目的。
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未来展望
普利生微纳3D打印技术在生产过程中具有显著的环保优势。它通过逐层堆积材料的方式精确控制材料用量，有效减少物料浪费。通过优化打印参数和工艺成功降低能源消耗，实现按需生产，避免生产过剩带来的废弃物。此外，本地化生产减少了对远程供应链的依赖，从而降低了二氧化碳排放和包装需求，促进了社区经济的自给自足和环境适应性。
普利生自主研发的陶瓷材料与微纳3D打印设备相结合，为批量生产复杂结构的微纳精密件提供了最佳解决方案，进一步推动了制造业向高效、环保和可持续的方向发展。
文章来源：FormnextAsia深圳增材展
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