激光熔覆技术：一种灵活多样的表面改性与修复方法 - Formnext Asia Shenzhen

激光熔覆技术，作为一种灵活且多样的表面改性与修复手段，近年来在工业领域受到了广泛关注。其独特之处在于能够精确控制涂层的成分、结构和性能，从而实现对零部件表面的高效改性与修复。

激光熔覆技术，以其卓越的灵活性和多样性，在工业领域中大放异彩。其独特之处在于对涂层成分、结构和性能的精细操控，从而使得零部件表面的改性与修复工作得以高效实施。

激光熔覆技术，通过高能激光束的辐照，实现迅速熔化、扩展和凝固的过程。这一技术能够在基材表面熔覆上一层具有独特物理、化学或力学性能的材料，从而创造出一种全新的、不同于基材的新材料。这种技术可以针对性地弥补基体所缺乏的高性能，如耐热、耐蚀、耐磨等。根据工件的具体性能需求，可以熔覆各种合金和金属基复合材料，以制备出具有特定表面覆层的材料，从而赋予其常规处理无法达到的组织与性能。

目前，激光熔覆3D打印技术所制造的零件仍存在一些不足，例如质量稳定性欠佳，难以达到用户所期望的精度和粗糙度，往往需要进一步的加工才能满足要求。这些局限性在一定程度上限制了该技术在生产中的广泛应用。

造成零件质量稳定性问题的主要因素包括：在零件制造过程中，工艺参数的波动会导致某些区域熔覆带的形状和尺寸偏离预期。此外，熔覆过程中可能会进一步扩大已存在的缺陷，使得突起部分更加明显，凹陷部分更深，厚薄不均的问题更加严重。这些因素共同作用，导致零件的粗糙度和精度均未能达到预期目标，严重时甚至影响零件的成型。

激光熔覆是一种通过激光辐照将选定的涂层材料与基体表面一薄层同时熔化，并迅速凝固的工艺方法。该方法形成的表面涂层与基体冶金结合，稀释度极低，显著提升了基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化以及电气特性，从而实现表面改性或修复的目的。激光熔覆相较于堆焊、喷涂、电镀和气相沉积等传统技术，具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合牢固以及适用熔覆材料多样等显著优势，因此其应用前景极为广阔。