塑料成型方法详解，助你全面了解塑料制品生产流程 - 华南3D打印展

注塑

作为一种重要的工业产品生产造型方法，广泛应用于橡胶和塑料制品的生产。它主要包括注塑成型模压法和压铸法两种方式。在注塑过程中，注射成型机（简称注射机或注塑机）发挥着核心作用，通过与塑料成型模具的配合，将热塑性塑料或热固性材料转化为各种预定形状的塑料制品。

挤出

作为一种重要的塑料制品加工方法，通过挤出机料筒与螺杆的协同作用，使物料在受热塑化的同时，被螺杆持续推送，从而连续不断地通过机头，最终制成各种预定截面的制品或半制品。

旋转成型

亦被称为滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑或回转成型，是一种塑料制品成型工艺。在此过程中，首先将计量好的塑料（无论是液态还是粉料）加入模具内，随后模具闭合，并开始沿两个垂直旋转轴进行旋转。同时，模具被加热，使得模内的塑料原料在重力和热能共同作用下，能够均匀地涂布并熔融粘附在模腔的整个表面上，从而形成与模腔一致的形状。经过冷却定型和脱模后，即可获得所需形状的塑料制品。

吹塑，又被称为中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工技术。在此过程中，热塑性树脂首先通过挤出或注射成型，形成管状的塑料型坯。随后，这些热塑型坯被迅速（或加热至软化状态）放入对开模具中。一旦模具闭合，便立即向型坯内部注入压缩空气，使其吹胀并紧密贴合在模具内壁上。经过冷却和脱模处理后，便成功制得各种中空塑料制品。

吸塑

作为一种重要的塑料加工工艺，其核心原理在于将平坦的塑料硬片材通过加热使其软化。随后，这些软化的塑料片材被真空吸附到模具的表面上。经过冷却后，这些片材会逐渐固化并形成所需的形状。这种技术工艺在众多行业中都有着广泛的应用。

模压成型

亦被称为压制成型或压缩成型，是一种塑料加工方法。在此过程中，首先将粉状、粒状或纤维状的塑料置于模具型腔内，并加热至成型所需温度。随后，通过施加压力使塑料在模具中成型并固化。这种成型技术适用于热固性塑料、热塑性塑料以及橡胶材料。

压延成型

又称轧制成型，是一种针对热塑性塑料的加工方法。在此工艺中，熔融塑化的塑料被送入两个以上平行且异向旋转的辊筒之间，通过辊筒的挤压和延展作用，塑料熔体被拉伸成特定规格和质量的连续片状制品。最后，这些制品经过自然冷却，从而完成成型。压延成型技术常被用于生产塑料薄膜或片材。

发泡成型

这一工艺涉及在发泡材料如PVC、PE和PS中融入适量的发泡剂，从而引发塑料内部微孔结构的形成。值得一提的是，几乎所有类型的热固性和热塑性塑料都可通过此法被加工成泡沫塑料，这使得发泡成型在塑料加工领域占据了举足轻重的地位。

微发泡技术流程图（图片来源：ofweek）

微发泡技术，结合缠绕成型工艺，是制造复合材料制品的一种重要方法。该工艺涉及将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照特定的缠绕规律布置在芯模上，随后进行固化处理和脱模，从而得到所需的复合材料制品。

层压成型

一种在加热和加压环境下将多层相同或不同材料紧密结合成整体的加工技术，广泛应用于塑料及橡胶制品的制造过程中。

涂覆成型

涂覆成型，一种将塑性溶胶或有机溶胶均匀涂覆在布或纸等基材上的工艺，常用于制作仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等。此外，粉状塑料也可被涂覆在金属表面，形成各种金属涂层制品。

浇注成型

浇注成型，作为塑料加工的重要方法，经历了从早期的常压浇铸到后来的聚合物溶液、分散体甚至熔体浇铸的演变。随着技术的进步，浇铸成型的材料和工艺都得到了极大的拓展。

滴塑技术

一种利用热塑性高分子材料的独特性质进行成型的工艺。这些材料在特定条件下呈现黏流性，而在常温下又能恢复固态。通过专门的工具和适当的方法，可以在黏流状态下将这些材料塑造成预设的形态，随后在常温下进行固化，从而得到所需的成型制品。

冷压模塑

作为压缩模塑的一种特殊形式，区别于传统的压缩模塑，其独特之处在于常温下的物料加压模塑过程。在成型后，可以通过再次加热或借助化学作用来促进模塑品的熟化，进一步优化其性能。

压缩模塑法

作为热固性塑料制品生产中的主要工艺，其流程包括加热熔化、加压冲模、加热交联固化以及脱模等步骤。通过这一系列过程，最终得到所需的塑料制品。

树脂传递模塑

简称RTM，是一种将树脂注入闭合模具中，使树脂充分浸润增强材料并经过固化反应的工艺方法。该技术突破了传统热固性塑料制品生产中的限制，无需使用预浸料和热压罐，显著降低了设备成本和成型成本。近年来，随着该技术的不断创新与发展，其在飞机制造、汽车制造、舰船制造等多个领域的应用日益广泛，并衍生出RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等多种技术分支，以适应不同行业的应用需求。

挤压是一种压力加工方法，通过冲头或凸模对凹模中的坯料施加压力，使其产生塑性流动。这种流动使得制件能够获得与模具型孔或凹凸模形状相一致的外形。在挤压过程中，坯料受到三向压应力的作用，即使坯料的塑性较低，也能通过挤压获得理想的成形效果。

热成型是一种独特的塑料加工技术，专门用于将热塑性塑料片材塑造成各种制品。在此过程中，片材被夹在框架内并加热至软化状态，随后在外部力量的作用下，紧密贴合模具的型面，从而获得与模具型面相似的形状。经过冷却定型和修整后，即可得到精致的制品。

手糊成型，亦被称为手工裱糊成型或接触成型，是一种塑料加工工艺。在此过程中，首先在涂有脱模剂的模具上，工匠们手工铺设增强材料，并逐层涂刷树脂，直至达到所需塑料制品的预定厚度。随后，经过固化处理和脱模，便可获得精心制作的塑料制品。

激光快速成型（Laser Rapid Prototyping，简称LRP）

是一种集成了CAD、CAM、CNC、激光技术、精密伺服驱动及新材料等众多先进技术的全新制造工艺。相较于传统制造方法，它展现出了卓越的原型复制性和互换性，不受制造工艺与原型几何形状的限制。此外，该技术还具备加工周期短、成本低廉的优势，通常能使制造费用降低50%，加工时间缩短70%以上。高度技术集成的设计制造一体化特性，更是让激光快速成型成为现代制造业中的一项革命性技术。

熔融沉积成型法（FDM，Fused Deposition Modeling）

是一种通过加热喷嘴将丝状材料，如热塑性塑料、蜡或金属熔丝挤出，并按照零件每一层的预定路径，以恒定速度进行熔体沉积的工艺。

CNC计算机数字控制机床

是一种配备有程序控制系统的自动化机床。这种控制系统能够逻辑地解析并执行包含控制编码或其他符号指令的程序，通过译码过程将指令转化为机床的动作，从而实现对零件的精确加工。

3D打印

也被称为快速成型技术，是一种基于数字模型文件的技术。它使用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式构建出实体物体。这种技术通常依赖于数字技术材料打印机来实现。最初，3D打印主要应用于模具制造和工业设计领域，用于制造精确的模型。如今，其应用已逐渐扩展到直接制造某些产品，甚至有成功的案例展示了使用这种技术打印出的完整零部件。

3D打印技术多种多样，其核心差异在于所使用的材料和构建部件的方式。在众多材料中，尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢以及橡胶类材料等都是3D打印的常见选择。这些材料通过逐层打印的方式，能够创造出形态各异、功能丰富的实体物体。