正式投产!巴斯夫全球首座3D打印催化剂工厂,化工行业里程碑事件!_深圳国际3D打印展

德国巴斯夫2026年3月20日在路德维希港正式启动全球首个基于X3D®技术的催化剂工业化生产工厂。
该技术利用增材制造工艺，可生产具有精确优化几何形状的催化剂，对比传统工艺可大幅降低反应器压降、增加活性表面积，帮助下游客户实现更高产量、更优产品质量并显著降低能耗。这意味着3D打印在化工领域正式迈入规模化商业应用阶段。
3D打印催化剂的重要作用
3D打印技术正重塑催化剂设计与制备范式，通过增材制造实现传统方法难以企及的结构与功能创新。
1、复杂几何结构精准调控
3D打印可制备分级多孔、螺旋通道、晶格框架等复杂构型，精确控制孔径分布（微米至毫米级）和比表面积，优化反应物传质与热管理效率。例如，3D打印的周期性开尔文泡沫结构催化剂床层压降降低40%，同时保持高催化活性位点暴露率。
2、功能梯度材料集成
实现活性组分、载体与助剂的局域化分布，构建核壳结构或区域化功能模块（如上游富集贵金属、下游负载廉价助剂），提升原子经济性与选择性。光热协同催化剂可通过打印调控半导体-金属界面密度，增强光生电荷分离效率。
3、快速迭代与定制化生产
无需模具即可小批量制备特定反应器适配的异形催化剂，研发周期从数周压缩至数天。适用于航天推进剂分解、医疗植入物催化等 niche 场景，支持数字孪生驱动的催化剂结构-性能反向优化。
4、反应器-催化剂一体化
将催化活性层直接打印至微反应器流道壁面，消除填充床沟流与壁效应，实现毫秒级停留时间精准控制，特别适用于强放热反应的安全强化。目前钛酸锶光催化剂、铜基甲醇合成催化剂等已实现3D打印规模化应用验证。

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来源：广州光亚法兰克福展览有限公司

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