Formnext Asia 展商推荐 | 南方增材3D打印纯铜散热器/航空组件/模具镶件，展位C41见！_formnext3d打印展

即将精彩亮相

Formnext Asia Shenzhen 2026

2026.8.26-28@深圳国际会展中心

诚邀您的莅临！

南方增材科技有限公司是创业板上市公司南方风机股份有限公司（300004）的全资子公司，2012年成立于广东佛山，深耕制造领域二十余年。公司聚焦金属3D打印服务和复杂零件智能制造解决方案，同时全面掌握 SLM、SLS等精密 3D打印全矩阵技术，具备不锈钢、合金钢、钛合金、纯铜等多材料打印能力。

公司拥有3.1万平方米专用厂房，注册资本1.3亿元，累计研发投入超8000万元，具备规模化量产能力。业务以一站式3D打印综合服务为核心，产品覆盖模具、军工航天、散热等多个领域，致力于打造国内领先的增材制造一站式产业化平台。

公司已形成红光、绿光两类打印设备矩阵。红光设备主要用于不锈钢、合金钢、钛合金等常规材料的打印；绿光设备则专为铜、钨、黄金等高反射率、难熔材料打造，满足军工航天、散热器件等高端领域的需求。依托与上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院等顶级机构的深度技术合作，南方增材持续推动技术的迭代与升级。

在此次Formnext Asia Shenzhen2026展上，南方增材科技有限公司将携多款新品设备亮相，欢迎海内外新老客户莅临参观交流，共同迎接未来的机遇与挑战。

纯铜因其优异的导热性能，一直是高端散热器的理想材料。然而，铜对红外激光的高反射特性，使得传统基于红外光纤激光的3D打印技术难以高效加工纯铜构件。南方增材科技另辟蹊径，采用短波长绿光激光器进行选择性激光熔化（SLM）成型，将纯铜材料的激光吸收率提升至60%以上，成功打通了纯铜精密3D打印的技术瓶颈。基于这一技术突破，公司能够制造出传统CNC加工难以实现的复杂内部流道结构，将散热器的性能推向了新的高度。

图片来源于：南方增材科技有限公司

该产品可实现150微米级别的微通道结构与仅0.1毫米的极薄壁厚，且整体一次成型，无任何焊缝或接头，从根本上消除了传统焊接散热器存在的漏液风险，大幅提升了产品的可靠性与使用寿命。同时，一体化成型工艺确保了流道设计的极致优化，能够显著降低热阻与流阻，提升流体与热源之间的换热效率。据测试，相较于传统CNC或焊接工艺制造的散热器，南方增材的3D打印纯铜散热器散热效率可提升40%以上，能够从容应对高功率芯片的散热挑战。

南方增材科技研发的航空发动机组件不仅实现了零件集成化设计，将多部件装配简化为单一成型件，有效减少装配误差与故障隐患，更在性能上实现双重突破：在保证抗高温、抗高压、抗疲劳等核心指标达标的前提下，整体减重 30% 以上，材料利用率超 90%，显著提升发动机推重比与运行效率；同时通过工艺优化，产品研发周期缩短 30%-40%，大幅降低高端航空装备的研发与制造成本。

依托严苛的质量管控体系与多项航空领域认证资质，南方增材的发动机组件经反复工况验证，可稳定适配军用、民用航空发动机的极端运行环境，为航空装备的轻量化、高效化、国产化升级提供坚实的增材制造支撑，助力航空工业迈向更高质量发展阶段。

模具镶件采用高导热性材料，如H13模具钢、P20模具钢及铜合金等，通过逐层熔覆成型工艺，实现冷却水道与产品表面轮廓的完美贴合。与传统钻孔式冷却相比，随形冷却水道可紧密跟随产品几何形状，均匀覆盖高温区域，将冷却时间缩短30%至50%，同时有效降低模具表面温差，减少产品翘曲与内应力，提升尺寸稳定性与表面质量。

该产品无气孔、无缺陷，材料性能媲美传统锻件。打印成型的镶件表面光洁度优异，经少量机加工后即可直接装配使用，大幅缩短模具制造周期。公司可根据客户需求提供不同材料的镶件方案，包括高耐磨性、高导热性、耐腐蚀性等多样化材料选择，满足不同注塑场景的个性化需求。